印刷企业应当按照有关国家标准印刷商品条码，保证商品条码印刷质量。
印刷企业在按照国家标准印刷商品条码以保证质量方面，需要从多个关键环节加以落实，具体如下：
设备与材料选择
- 印刷设备
- 要根据印刷商品条码的类型和精度要求，选择合适的印刷设备。例如，对于精度要求较高的 EAN-13 条码，可选用具有高分辨率的胶印机或柔印机，确保条码的线条清晰、边缘整齐。
- 定期对印刷设备进行维护和保养，检查设备的机械部件、油墨供应系统、套准系统等，保证设备处于良好的运行状态，以防止因设备故障导致条码印刷质量问题。
- 印刷材料
- 纸张、薄膜等承印材料的质量对条码印刷质量有重要影响。应选择表面平整度高、光泽度均匀、吸墨性良好的材料，以确保条码印刷的清晰度和对比度。例如，对于需要在不同环境下使用的商品条码，可选择具有防水、防潮性能的特殊材料。
- 油墨的性能也至关重要，要选择颜色饱和度高、干燥速度快、附着力强的油墨，确保条码的颜色符合国家标准，且在使用过程中不易褪色、脱落。
印刷工艺控制
- 制版环节
- 制版的精度直接影响条码的印刷质量。要采用先进的制版技术，如激光制版等，保证条码的图案和文字在制版过程中不失真、不变形。
- 对制版的菲林或印版进行严格的质量检查，检查图案的完整性、线条的粗细是否符合标准，确保制版质量合格后再进行印刷。
- 印刷过程
- 精确控制印刷的压力、速度和油墨量。压力过大可能导致条码线条变形，压力过小则会使油墨转移不充分，影响条码的清晰度；印刷速度过快可能会造成条码图案不完整，速度过慢则会影响生产效率；油墨量过多会使条码出现糊版现象，油墨量过少则条码颜色浅淡，难以识别。
- 进行实时的质量监控，在印刷过程中，每隔一定数量的印张进行抽样检查，使用条码检测仪对条码的尺寸精度、光学特性等进行检测，及时发现并调整印刷过程中的质量问题。
- 印后加工
- 对于需要进行覆膜、上光等印后加工的商品条码，要控制好加工工艺参数，避免因加工过程导致条码变形、变色或清晰度下降。例如，覆膜时的温度和压力要适当，防止薄膜收缩对条码造成影响。
- 对印后的条码产品进行裁切、分切等加工时，要保证尺寸精度，避免条码被裁切或损坏，确保条码的完整性和可读性。
质量检测与管理
- 检测设备与标准
- 配备专业的条码检测设备，如条码检测仪，定期对印刷的商品条码进行检测。检测设备要符合国家标准，并定期进行校准和维护，确保检测数据的准确性。
- 严格按照《商品条码》（GB12904）等相关国家标准进行质量检测，检测项目包括条码的符号等级、尺寸精度、空白区宽度、条高、颜色搭配等，确保印刷的商品条码各项指标都符合标准要求。
- 质量管理制度
- 建立完善的质量管理制度，明确各个环节的质量责任和操作规范，对从原材料采购到成品出厂的全过程进行质量控制。
- 对印刷的商品条码进行批次管理，每一批次都要进行严格的质量检验，检验合格后方可出厂。同时，要做好质量记录，记录每一批次的生产过程、检测数据等信息，以便追溯和查询。
